除光伏支架外，公司還涉足輕鋼別墅、PC陽光板等業(yè)務，形成從建材到新能源的完整產業(yè)鏈，為客戶提供一體化解決方案。
光伏支架，是光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放、安裝、固定太陽能面板設計的的支架，支架安裝的角度、朝向、排列方式等影響到整個光伏發(fā)電系統(tǒng)的功率輸出。
神龍拜耳高強光伏支架具有多種分類方式，按照連接方式分為焊接式和組裝式；按照安裝結構分為固定式和逐日式；按照安裝地點分為地面式和屋面式等。無論哪種光伏系統(tǒng)，其支架構成大體相似，都包括連接件、立柱、龍骨、橫梁、件等部分。
地面光伏系統(tǒng)支架
神龍拜耳高強地面光伏系統(tǒng)是指安裝地點選擇在戶外開闊地面的光伏系統(tǒng)，一般采用混凝土塊基礎形式，也可以采用直埋式、地錨式等方式。（地基情況需要咨詢土力學設計人員）

太陽能光伏支架，是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放、安裝、固定太陽能面板設計的的支架。一般材質有鋁合金、碳鋼及不銹鋼。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員克服技術壁壘，進一步降低其使用成本。

那大家知道光伏支架職業(yè)中究竟存在著哪些需要警覺的危險呢，一起來研究一下。
公司建立了覆蓋全國的服務網(wǎng)絡，為客戶提供 "設計 - 生產 - 安裝 - 運維" 全周期服務。在光伏支架安裝環(huán)節(jié)，采用 BIM 技術進行三維預拼裝，確?，F(xiàn)場安裝誤差小于 2mm。針對老舊電站改造，推出模塊化升級方案，可在 72 小時內完成支架更換并恢復發(fā)電。
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