除光伏支架外，公司還涉足輕鋼別墅、PC陽光板等業(yè)務(wù)，形成從建材到新能源的完整產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供一體化解決方案。
質(zhì)量要求一：對(duì)于太陽能光伏支架行業(yè)用鋼的話，在用鋼材料上不能有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜，這樣的話才能保證鋼材用料的正常使用。

高強(qiáng)光伏支架分為固定支架和跟蹤支架。光伏支架要求也是比擬高的：
一方面，高強(qiáng)光伏支架需求在特定環(huán)境下長期運(yùn)用，具備較強(qiáng)的抗風(fēng)壓、抗雪壓、抗震、抗腐蝕等機(jī)械性能，確保在風(fēng)沙、雨、雪、地震等惡劣環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且運(yùn)用壽命普通要求高達(dá) 25 年以上。
另一方面，高強(qiáng)光伏支架在光伏電站樹立中具有重要位置。光伏支架產(chǎn)質(zhì)量量、設(shè)計(jì)裝置需求契合項(xiàng)目地的氣候環(huán)境、建筑規(guī)范、光伏電力設(shè)計(jì)等規(guī)范。光伏支架承載著光伏電站的發(fā)電主體，光伏支架的產(chǎn)質(zhì)量量、構(gòu)造設(shè)計(jì)、排布裝置直接影響著光伏電站的發(fā)電效率、運(yùn)轉(zhuǎn)平安、運(yùn)用壽命。選擇適合的光伏支架以及科學(xué)合理的設(shè)計(jì)裝置，不但能降低工程造價(jià)、進(jìn)步發(fā)電效率，也能減少后期運(yùn)維養(yǎng)護(hù)的本錢。

光伏支架的加工方式也多種多樣，其中型鋼是選用不同厚度的鋼板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在工廠加工成型鋼，這種成型方式可以根據(jù)光伏工程項(xiàng)目的不同結(jié)構(gòu)部位的受力計(jì)算，在不同部位采取不同厚度的鋼板，比熱軋一次成型產(chǎn)品受力更加合理，更適合現(xiàn)場安裝，也可以節(jié)約鋼材。

事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對(duì)鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進(jìn)行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對(duì)槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。
公司與清華大學(xué)、華北電力大學(xué)建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，開展光伏支架*技術(shù)研究。在智能跟蹤支架領(lǐng)域，成功研發(fā)基于 AI 算法的太陽軌跡預(yù)測系統(tǒng)，發(fā)電效率提升 42%。該技術(shù)已應(yīng)用于山東某農(nóng)光互補(bǔ)電站，實(shí)現(xiàn)年均發(fā)電量突破 1.2 億度。
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