先，高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)國標(biāo)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于275g，鍍鋅層厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但不少厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？?，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。光伏發(fā)電支架行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，《光伏電站支架技術(shù)要求 》NB/T10642-2021由我公司參與起草，這一標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)了光伏電站的發(fā)展速度，更加標(biāo)準(zhǔn)化，在安裝制作過程中有據(jù)可依。
支架的作用在于保護(hù)光伏組件能承受30年的光照、腐蝕、大風(fēng)等破壞。支架的材質(zhì)有很多，高強(qiáng)的光伏支架，材料為猛鋼Q345，采用熱鍍鋅處理工藝，平均鍍鋅厚度為275μm，支架厚度基本厚度能等于或大于1.5mm，抗壓性、抗大風(fēng)、抗腐蝕性都很好。一些公司為了節(jié)約成本，使用角鐵做支架，時間一久支架就容易生銹變形。 支架間的連接組裝都是必須用螺母和連接件組裝，還有些公司直接采用焊接組裝，時間一長容易斷裂倒塌。螺母和連接件組裝的支架容易拆裝，而用焊接組裝的必須切割才能拆除，影響用戶利益。再來談?wù)勁渲?，現(xiàn)在市面上常用的是水泥墩、鋼結(jié)構(gòu)、化學(xué)錨固螺栓等。

近年來，光伏電站的站址基本上都位于山地地區(qū)，尤其是在南方地區(qū)，而大部分山地的東西方向和南北方向都有坡度。若光伏組件采用固定支架時，在平地光伏電站的設(shè)計中，鋼管地錨樁基礎(chǔ)的深度和鋼管外露高度一般都是一致的；但在山地光伏電站中，光伏組件支架基礎(chǔ)在采用機(jī)械成孔鋼管地錨樁( 下文簡稱“鋼管樁”) 基礎(chǔ)形式時，由于地勢不平存在坡度，若想保證每個組串中的光伏組件必須安裝在同一水平面上，每根前、后立柱的長度需采用不同值，長度隨著地形的變化而變化，樁基礎(chǔ)頂部高程有高有低。因此，探索而又準(zhǔn)確的鋼管立柱下料方法，對加快山地光伏電站的施工進(jìn)度、降低施工成本具有重要意義。
目前，大多工程項目通過采用水準(zhǔn)儀、全站儀等儀器測量的方法來獲取鋼管立柱下料數(shù)據(jù)。雖然采用測量儀器的測量精度較高，但該方法需要配備的測量人員，且在每個鋼管樁上需要另外安排人員立標(biāo)尺棱鏡進(jìn)行；此外，受山地地形影響，儀器通視條件還會受到限制，這些因素造成使用儀器測量的方法成本高且效率低。本文通過對工程實踐進(jìn)行總結(jié)，探索了利用簡單的工具和方法來解決山地光伏電站采用固定支架時鋼管立柱下料的效率問題。

從這兩個統(tǒng)計圖上可以看出，鋅鋁鎂光伏支架產(chǎn)能增長都是一定的比例級別增長的，增長速度并不是很快，而且近來有增長鈍化的趨勢。而全面替代型的產(chǎn)品產(chǎn)能應(yīng)該是指數(shù)級別增長的，增長速度越來越快。所以，從成熟市場的情況來看，鋅鋁鎂光伏支架產(chǎn)品增長潛力似乎有限。

太陽能支架的抗風(fēng)能力216公里/小時，太陽能跟蹤支架抗風(fēng)150公里/小時（大于13級臺風(fēng)）。以太陽能單軸跟蹤支架和太陽能雙軸跟蹤支架為代表的新型太陽能組件支架系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的固定支架相比較（太陽能電池板的數(shù)目相同），能大的提高太陽能組件的發(fā)電量，采用太陽能單軸跟蹤支架組件的發(fā)電量可以提高25%，而太陽能雙軸支架甚至可以提高40%～60%。
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